軸承在運轉(zhuǎn)中無法直接(jiē)觀察，但通過(guo)噪音、振動、溫(wen)度、潤🌈滑劑等(děng)狀況可察知(zhi)軸承異常。軸(zhou)承損傷的代(dai)🏃表例；

1、裂紋缺(que)陷

部分缺口(kǒu)有裂紋。其原(yuan)因有：主機的(de)沖擊負荷過(guo)大，主軸與軸(zhóu)承配合過盈(yíng)量大；也有較(jiào)大的剝離摩(mo)擦📞引起裂紋(wén)；安裝時精度(du)不良；使用不(bú)當（用銅錘、卡(kǎ)入大異物）和(he)摩擦裂紋。

對(duì)策：應檢查使(shi)用條件，同時(shí)，設定适當過(guò)盈及檢查材(cai)質，改善安裝(zhuāng)及使用方法(fa)，檢查潤滑劑(jì)以防止摩擦(cā)裂紋。

2、滾道表(biao)面金屬剝離(lí)

運轉面剝離(li)。剝離後呈明(míng)顯凹凸狀。原(yuan)因有軸承滾(gun)動🛀體和内、外(wai)圈滾道面上(shang)均承受周期(qi)性脈動載荷(hé)🔴作用♊，從而産(chan)生周期變化(hua)的接觸應力(lì)。當應力循環(huan)次數達到一(yi)定⛹🏻‍♀️數值後，在(zài)滾動體或内(nei)、外圈滾道工(gōng)作面上就産(chan)生疲勞剝離(lí)。如果軸承的(de)負荷過大，會(hui)使這種疲勞(láo)加劇。另外，軸(zhou)承安裝不正(zhèng)🤞、軸彎曲、也會(hui)📱産生滾道剝(bāo)離現象。

對策(cè)：應重新研究(jiū)使用條件和(hé)選擇軸承及(jí)遊隙，并🌈檢查(chá)軸和🚩軸❗承箱(xiang)的加工精度(du)、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤滑(huá)方法。

3、燒傷

軸(zhóu)承發熱變色(se)，進而燒傷不(bú)能旋轉。燒傷(shang)的原因一般(bān)是潤滑不足(zú)，潤滑油質量(liang)不符合要求(qiu)或變質，以及(ji)軸承裝配過(guò)緊等🌐。另外遊(you)隙過小和負(fù)荷過大（預壓(yā)大）滾子偏斜(xié)。

對策：選擇适(shì)當的遊隙（或(huo)增大遊隙），要(yào)檢查潤滑劑(ji)的種類，确保(bao)注入量，檢查(chá)使用條件，以(yǐ)防定位誤差(cha)，改善軸承組(zǔ)裝方法。

4、保持(chi)架碎裂

鉚釘(ding)松動或斷裂(liè)，滾動體破碎(sui)。其原因有：力(lì)矩負荷🈲過🐉大(da)🔞，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁(fán)、振動大，軸承(chéng)在傾斜狀态(tai)下安裝，卡入(ru)異🤩物。

對策：要(yao)查找使用條(tiáo)件和潤滑狀(zhuàng)态是否适宜(yí)，注意軸承的(de)🍉使用，研究保(bǎo)持架的選擇(zé)是否合适和(he)軸承🌐箱的剛(gang)性是否負荷(he)要求。

5、蠕變

内(nei)徑面或外徑(jìng)面打滑，造成(chéng)鏡面或變色(se)，有時卡住。原(yuán)因有：配合🌈處(chù)過盈不足，套(tào)筒緊固不夠(gòu)，異常升溫，主(zhu)機負荷過大(dà)💃🏻等。

對策：要重(zhong)新研究過盈(ying)量是否合适(shi)，檢查使用條(tiáo)件，檢🤞查軸和(hé)軸承箱的精(jīng)度。

6、生鏽腐蝕(shi)

表面局部或(huo)全部生鏽，滾(gun)動體變線條(tiao)狀生鏽。其原(yuán)因有：保管狀(zhuang)态不良、包裝(zhuāng)不當、防鏽劑(jì)不足，水分酸(suan)溶劑等侵入(rù)，直接用手拿(na)軸承。

對策：要(yào)防止保管中(zhōng)生鏽，定期不(bu)定期重新進(jìn)行塗油包裝(zhuang)，強化密封性(xing)能，定期檢查(cha)潤滑油，對油(yóu)質不🔞合格或(huò)變質的要及(jí)時更換，要正(zheng)确的使用軸(zhóu)承。

7.軸承壓痕(hén)

損傷狀态:咬(yǎo)入了金屬小(xiǎo)粉末，異物等(děng)的時候，在滾(gun)道面或轉👅動(dong)面上産生的(de)凹痕。由于安(an)裝等時受到(dào)🍓沖擊，在滾動(dòng)體的間🌂距間(jian)隔上形成了(le)凹面（布氏硬(yìng)度壓痕❤️）。

原因(yīn):金屬粉末等(děng)的異物咬入(rù)。組裝時或運(yùn)輸過程中🎯受(shou)🏃‍♀️到的沖擊載(zai)荷過大。

措施(shī):沖擊軸套。改(gai)善密封裝置(zhì)。過濾潤滑油(yóu)。改善組裝及(jí)使用🧡方法。

8.軸(zhóu)承磨損

損傷(shang)狀态:所謂磨(mó)損是由于摩(mó)擦而造成滾(gǔn)道面或❓滾動(dong)面，滾子端面(miàn)，軸環面及保(bao)持架的凹面(mian)等磨損。

原因(yin):異物侵入，生(sheng)鏽電蝕引起(qi)的發展。潤滑(hua)不良。由于☔滾(gǔn)動體的不規(guī)則運動而造(zào)成的打滑。

措(cuò)施:改善密封(fēng)裝置。清洗軸(zhóu)承箱。充分過(guò)濾潤滑油🛀。檢(jiǎn)查潤滑劑及(jí)潤滑方法。防(fang)止非直線性(xìng)。

9.軸承假性布(bù)氏壓痕

損傷(shang)狀态:在微振(zhen)期間，在滾動(dong)體和滾道輪(lun)的接觸部🏃分(fèn)🔞由于振動和(hé)搖動造成磨(mo)損有所發展(zhan)，産生累似布(bù)🐪氏壓痕的🌈印(yin)痕。

原因:在運(yun)輸過程中等(děng)軸承在停轉(zhuan)時的振動和(he)擺動。振幅🌍小(xiǎo)🈚的擺動運動(dòng)。潤滑不良。

措(cuò)施:運輸過程(cheng)中咬對軸和(hé)軸承箱加以(yǐ)固定。運輸時(shí)對🔆内圈和外(wài)圈要分開包(bāo)裝。加上預壓(ya)減輕振動。使(shi)用适當的潤(rùn)👨‍❤️‍👨滑劑。

10.軸承燒(shao)傷

損傷狀态(tài):滾道輪、滾動(dòng)體以及保持(chí)架在旋轉中(zhōng)急🛀劇🔆發熱直(zhí)⁉️至變色、軟化(huà)、熔敷和破損(sǔn)。

原因:潤滑不(bu)良。過大載荷(hé)（預壓過大）。轉(zhuan)速過大。遊隙(xi)過小。水、異物(wù)的侵入。軸、軸(zhóu)承箱的精度(dù)不良、軸的撓(nao)度大。

措施:研(yan)究潤滑劑及(ji)潤滑方法。糾(jiū)正軸承的選(xuǎn)擇。研究配合(he)、軸承🚶間隙和(hé)預壓。改善密(mì)封裝置。檢查(chá)軸和軸承箱(xiang)的精度。改善(shan)安裝方法。

11.軸(zhou)承生鏽、腐蝕(shí)

損傷狀态:軸(zhou)承的生鏽和(hé)腐蝕有滾道(dào)輪、滾動體表(biao)面的坑狀鏽(xiù)、全面生鏽及(ji)腐蝕。

原因:水(shuǐ)、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的(de)侵入。潤滑劑(ji)不合适。由于(yu)🙇🏻水💔蒸💔氣的凝(ning)結而附有水(shui)滴。高溫多濕(shi)時停轉。運輸(shu)過程重防鏽(xiu)不良。保管狀(zhuang)态不合适。使(shǐ)用不合适。

措(cuò)施:改善密封(feng)裝置。研究潤(run)滑方法。停轉(zhuǎn)時的防鏽措(cuò)施。改✉️善保管(guan)方法。使用時(shí)要加以注意(yi)。

12.軸承變色

損(sǔn)傷狀态:由于(yu)溫度上升和(he)潤滑劑反應(yīng)等、滾道輪💞和(hé)滾動體及保(bǎo)持架變色。

原(yuan)因:潤滑不良(liang)。與潤滑劑的(de)反映造成熱(re)态浸油。溫度(du)🔱上升大。

措施(shī):改善潤滑方(fāng)法。

隻要我們(men)避免以上出(chū)現的情況，做(zuo)到定時檢修(xiu)軸❗承🌈，就能正(zheng)🌈常的保證軸(zhóu)承的壽命和(he)性能了。

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