軸承(chéng)的超精加工順序(xù)一般可以分為三(san)個步驟：切削、半切(qie)削、光整的精加工(gōng)。

A：軸承的切削

磨石(shí)表面與粗糙滾道(dao)表面的凸峰相接(jie)觸時，由于接觸面(miàn)積較小，單位面積(jī)上的受力較大，在(zài)一定壓力作用下(xià)，磨石🈲首先受到‼️軸(zhou)承工件的“反切削(xue)”作用🔴，使磨石表面(miàn)的部分磨粒脫落(luo)❄️和碎裂🌈，露出一些(xie)新的鋒利的磨粒(lì)和刃邊。同時，軸承(chéng)工件的表面凸峰(feng)受到快速切削，通(tōng)過切削♌與反切削(xuē)的🤟作用除去軸⛱️承(chéng)工件表面上♋的凸(tū)峰和磨削變質層(ceng)。這一階段被稱為(wéi)切削階段，在這個(ge)階段切除了大部(bu)分的金屬餘🔴量。

B：軸(zhóu)承的半切削

随着(zhe)加工的繼續進行(háng)，軸承工件表面逐(zhú)漸被磨平。這時，磨(mo)🏃‍♀️石與工件表面接(jie)觸面積增加，單位(wèi)面積上的壓力降(jiàng)低，切👈削深度減小(xiao)，切削能力減弱。同(tóng)時，磨石表面的氣(qi)孔被堵塞，磨石處(chu)于半切削狀态。這(zhe)一💃🏻階段被稱為軸(zhóu)承精💃加工的半切(qie)削階段💚，在半切削(xuē)階段軸承工件表(biao)面切削痕迹變淺(qian)，并出現較暗的光(guāng)澤。

C：光整階段

這是(shì)軸承的超精加工(gōng)的Z後一個步驟。随(sui)着工件表面🔱被♌逐(zhu)漸磨📱平，磨石與工(gōng)件表面的接觸面(miàn)積進一步增大，并(bìng)且，磨石與軸承工(gong)件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離⛷️，單位(wei)面積上的壓力很(hěn)🔞小，切削作用減小(xiǎo)，Z後自動停止切削(xuē)。這一階段我們稱(chēng)之為光整階段。光(guang)整階段工件表面(miàn)無切削痕迹，軸承(cheng)呈現出光亮的🍓成(cheng)品光澤。

軸承配合(he)的作用是使得軸(zhou)承的靜止圈和旋(xuán)轉圈分别與安裝(zhuāng)部位的靜止部分(fèn)(通常是軸承座)和(hé)旋轉部❤️分(通常是(shì)軸)固結在一起，從(cong)而實現在旋轉狀(zhuang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻态下傳遞載荷和(hé)限定運動系統相(xiàng)對于靜止系統位(wèi)置的基本任務。

在(zai)軸上和軸承座中(zhōng)，軸承要求在徑向(xiang)、軸向和切線方向(xiang)等三個☎️方向固定(ding)其位置。徑向和切(qie)向的定位通過對(dui)軸🐅承套圈的緊配(pei)合采實現，軸向定(ding)位隻有在少數情(qing)況下🈚采用緊配合(hé)；一般采用軸向限(xian)位零件，諸如端蓋(gai)和擋圈等将軸向(xiang)位置限定在遊隙(xì)範圍内。

軸承軸徑(jing)與軸瓦直接接觸(chù)時防止發生粘附(fù)和形成邊🌍界潤滑(hua)的性能。影響摩擦(cā)副摩擦相容性的(de)材料因素是：

(1)成副(fù)材料冶金上構成(cheng)合金的難易程度(dù)。

(2)材料與潤滑劑的(de)親和能力。

(3)成副材(cái)料在無潤滑狀态(tài)下的摩擦因數。

(4)材(cai)料的微觀組織。

(5)材(cái)料的熱導率。

(6)材料(liào)表面能的大小和(he)氧化膜的特性。

用(yòng)油泵将高壓油經(jing)噴嘴射到軸承中(zhōng)，射入軸承中的油(yóu)經軸承另一端流(liú)入油槽。在軸承高(gāo)速旋轉時，滾動體(tǐ)和保持🚶‍♀️架也以相(xiang)當高的旋轉速度(dù)使周圍🈚空氣形成(cheng)氣流，用一般潤滑(huá)方法很難将潤滑(hua)油送到軸承中，這(zhe)時必須🤞用高壓噴(pēn)射的方法将潤滑(huá)油噴至軸承中⭕，噴(pen)嘴的位置應放在(zài)内圈和保持架中(zhōng)✏️心之間。